高光注塑的工藝原理是：

在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。由于這一技術大大 改善了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境 和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。 

傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：

 1）無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；

 2）升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得以減輕；

 3）由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到 HB級無法滿足實際使用需要；

 4）模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。容易造成制品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎上發展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：

 1）此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫；

 2）以很大程度地改善了熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障；

 3）由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高；

 4）由于在模具內部開設管道時，只對模具內表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩定而帶來的各種制品缺陷。

要生產出高品質的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。